1. Гидроксильное число: 1 грамм полимерного полиола содержит количество гидроксила (-ОН), эквивалентное количеству миллиграммов КОН, единица измерения мгКОН/г.
2. Эквивалент: средняя молекулярная масса функциональной группы.
3. Содержание изоцианата: содержание изоцианата в молекуле.
4, изоцианатный индекс: указывает степень избытка изоцианата в формуле полиуретана, обычно обозначается буквой R.
5. Удлинитель цепи: относится к низкомолекулярным спиртам и аминам, которые могут удлинять, расширять или образовывать пространственные поперечные связи молекулярных цепей.
6. Жесткий сегмент: сегмент цепи, образованный в результате реакции изоцианата, удлинителя цепи и сшивающего агента в основной цепи молекул полиуретана, и эти группы имеют большую энергию сцепления, больший объем пространства и большую жесткость.
7, мягкий сегмент: полиол полимера главной цепи углерода углерода, гибкость хорошая, в основной цепи полиуретана для сегмента гибкой цепи.
8. Одноэтапный метод: относится к олигомерному полиолу, диизоцианату, удлинителю цепи и катализатору, смешанным одновременно после прямого впрыска в форму, при определенной температуре отверждения метода формования.
9, метод форполимера: первая реакция форполимеризации олигомера полиола и диизоцианата для создания конечного полиуретанового форполимера на основе NCO, заливка, а затем реакция форполимера с удлинителем цепи, метод приготовления полиуретанового эластомера, называемый методом форполимера.
10. Полуфорполимерный метод: разница между полуфорполимерным методом и форполимерным методом заключается в том, что часть полиэфирного полиола или полиэфирполиола добавляется к форполимеру в виде смеси с удлинителем цепи, катализатором и т. д.
11, Реакционное литье под давлением: также известное как Реакционное литье под давлением RIM (Реакционное литье под давлением), оно измеряется олигомерами с низкой молекулярной массой в жидкой форме, мгновенно смешиваемыми и одновременно впрыскиваемыми в форму, а также быстрой реакцией в В полости формы молекулярная масса материала быстро увеличивается. Процесс создания совершенно новых полимеров с новой характерной групповой структурой на чрезвычайно высоких скоростях.
12. Индекс пенообразования: то есть количество частей воды, использованных в 100 частях полиэфира, определяется как индекс пенообразования (IF).
13. Реакция пенообразования: обычно относится к реакции воды и изоцианата с образованием замещенной мочевины и выделением CO2.
14. Реакция геля: обычно относится к реакции образования карбамата.
15. Время гелеобразования: при определенных условиях жидкому материалу требуется время для образования геля.
16, Молочное время: в конце зоны I в жидкофазной полиуретановой смеси появляется молочное явление. Это время при производстве пенополиуретана называется временем кремации.
17. Коэффициент расширения цепи: относится к отношению количества амино- и гидроксильных групп (единица измерения: моль1) в компонентах удлинителя цепи (включая смешанный удлинитель цепи) к количеству NCO в форполимере, то есть мольному числу. (эквивалентное число) отношение активной водородной группы к NCO.
18. Полиэфир с низкой ненасыщенностью: в основном для разработки PTMG, цена PPG, ненасыщенность снижена до 0,05 моль/кг, близка к характеристикам PTMG, с использованием катализатора DMC, основного разнообразия продуктов серии Bayer Acclaim.
19, растворитель класса сложного эфира аммиака: производство полиуретанового растворителя учитывает силу растворения, скорость испарения, но производство полиуретана, используемого в растворителе, должно быть сосредоточено на учете тяжелого NC0 в полиуретане. Растворители, такие как спирты и эфиры спиртов, которые реагируют с группами NCO, не могут быть выбраны. Растворитель не может содержать примеси, такие как вода и спирт, а также не может содержать щелочные вещества, которые ухудшают качество полиуретана.
Эфирный растворитель не должен содержать воду, а также свободные кислоты и спирты, которые вступают в реакцию с группами NCO. Эфирный растворитель, используемый в полиуретане, должен быть «растворителем на основе сложного эфира аммиака» высокой чистоты. То есть растворитель реагирует с избытком изоцианата, а затем определяют количество непрореагировавшего изоцианата с помощью дибутиламина, чтобы проверить, пригоден ли он для использования. Принцип заключается в том, что расход изоцианата неприменим, поскольку он показывает, что вода в сложном эфире, спирте и кислоте три будет потреблять общее количество изоцианата, если выразить количество граммов растворителя, необходимое для потребления группы leqNCO, то значение хорошая стабильность.
Изоцианатный эквивалент менее 2500 не используется в качестве растворителя полиуретана.
Полярность растворителя оказывает большое влияние на реакцию смолообразования. Чем больше полярность, тем медленнее реакция, например, разница в толуоле и метилэтилкетоне в 24 раза, полярность молекулы растворителя велика, может образовывать водородную связь с гидроксильной группой спирта и замедлять реакцию.
Растворитель из полихлорированного эфира лучше выбирать ароматический растворитель, скорость их реакции выше, чем у сложного эфира, кетона, такого как ксилол. Использование сложноэфирных и кетоновых растворителей позволяет продлить срок службы двухразветвленного полиуретана при строительстве. При производстве покрытий выбор упомянутого ранее «растворителя аммиачного класса» выгоден для хранящихся стабилизаторов.
Эфирные растворители обладают сильной растворимостью, умеренной скоростью испарения, низкой токсичностью и используются чаще, циклогексанон также используется чаще, углеводородные растворители имеют низкую способность к растворению твердых веществ, реже используются отдельно и чаще используются с другими растворителями.
20. Физический пенообразователь: физический пенообразователь — это поры пены, образующиеся в результате изменения физической формы вещества, то есть в результате расширения сжатого газа, улетучивания жидкости или растворения твердого вещества.
21. Химические пенообразователи: химические пенообразователи — это те, которые могут выделять газы, такие как углекислый газ и азот, после разложения при нагревании и образовывать мелкие поры в полимерном составе соединения.
22. Физическое сшивание: в мягкой цепи полимера есть несколько жестких цепей, и жесткая цепь имеет те же физические свойства, что и вулканизированный каучук после химического сшивания при температуре ниже точки размягчения или температуры плавления.
23. Химическое сшивание: относится к процессу соединения крупных молекулярных цепей посредством химических связей под действием света, тепла, высокоэнергетического излучения, механической силы, ультразвука и сшивающих агентов с образованием сетчатой или структурной полимерной структуры.
24. Индекс пенообразования: количество частей воды, эквивалентное 100 частям полиэфира, определяется как индекс пенообразования (IF).
25. Какие типы изоцианатов по строению обычно используются?
A: алифатические: HDI, алициклические: IPDI,HTDI,HMDI, ароматические: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Какие изоцианаты обычно используются? Напишите структурную формулу
А: Толуолдиизоцианат (ТДИ), дифенилметан-4,4'-диизоцианат (МДИ), полифенилметанполиизоцианат (ПАПИ), сжиженный МДИ, гексаметилендиизоцианат (ГДИ).
27. Значение ТДИ-100 и ТДИ-80?
A: TDI-100 состоит из толуолдиизоцианата со структурой 2,4; ТДИ-80 представляет собой смесь, состоящую из 80% толуолдиизоцианата структуры 2,4 и 20% структуры 2,6.
28. Каковы характеристики ТДИ и МДИ при синтезе полиуретановых материалов?
Ответ: Реакционная способность к 2,4-ТДИ и 2,6-ТДИ. Реакционная способность 2,4-ТДИ в несколько раз выше, чем у 2,6-ТДИ, поскольку 4-положение NCO в 2,4-TDI находится далеко от 2-положения NCO и метильной группы, и имеется почти нет стерического сопротивления, тогда как на NCO 2,6-TDI влияет стерический эффект орто-метильной группы.
Две группы NCO MDI расположены далеко друг от друга, и вокруг них нет заместителей, поэтому активность двух NCO относительно велика. Даже если в реакции участвует одна НКО, активность остальных НКО снижается, и в целом активность все еще относительно велика. Следовательно, реакционная способность полиуретанового форполимера МДИ выше, чем у форполимера ТДИ.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI, какая устойчивость к пожелтению лучше?
A: HDI (принадлежит к инвариантному желтому алифатическому диизоцианату), IPDI (изготовлен из полиуретановой смолы с хорошей оптической стабильностью и химической стойкостью, обычно используется для производства высококачественной полиуретановой смолы, не меняющей цвет).
30. Цель модификации MDI и распространенные методы модификации.
A: Сжиженный MDI: Модифицированное назначение: сжиженный чистый MDI представляет собой сжиженный модифицированный MDI, который устраняет некоторые дефекты чистого MDI (твердый при комнатной температуре, плавится при использовании, многократное нагревание влияет на производительность), а также обеспечивает основу для широкого спектра модификаций для усовершенствования и улучшения эксплуатационных характеристик полиуретановых материалов на основе МДИ.
Методы:
① жидкий MDI, модифицированный уретаном.
② сжиженный ДИ, модифицированный карбодиимидом и уретонимином.
31. Какие типы полимерных полиолов обычно используются?
A: полиэфирный полиол, полиэфирный полиол
32. Сколько существует способов промышленного производства полиэфирполиолов?
A: метод вакуумной плавки B, метод плавления газа-носителя C, метод азеотропной перегонки.
33. Каковы особые структуры молекулярной цепи полиэфиров и полиэфирполиолов?
A: Полиэфирполиол: высокомолекулярное спиртовое соединение, содержащее сложноэфирную группу в основной цепи молекулы и гидроксильную группу (-ОН) в концевой группе. Полиэфирполиолы: Полимеры или олигомеры, содержащие эфирные связи (-O-) и концевые полосы (-Oh) или аминогруппы (-NH2) в основной структуре молекулы.
34. Какие существуют виды полиэфирполиолов по своим характеристикам?
A: Высокоактивные полиэфирполиолы, привитые полиэфирполиолы, огнестойкие полиэфирполиолы, гетероциклические модифицированные полиэфирполиолы, политетрагидрофуранполиолы.
35. Сколько существует видов обычных полиэфиров по исходному веществу?
A: Полиоксид пропиленгликоль, полиоксид пропилентриол, полиэфирполиол с твердыми пузырьками, полиэфирполиол с низкой ненасыщенностью.
36. В чем разница между простыми полиэфирами с гидроксильными концевыми группами и простыми полиэфирами с аминными концевыми группами?
Полиэфиры с концевыми аминогруппами представляют собой полиоксидаллиловые эфиры, в которых гидроксильный конец заменен аминогруппой.
37. Какие полиуретановые катализаторы обычно используются? Какие широко используемые сорта включены?
A: Катализаторы на основе третичных аминов, обычно используемые разновидности: триэтилендиамин, диметилэтаноламин, н-метилморфолин, N, н-диметилциклогексамин.
Металлические алкильные соединения, обычно используемые разновидности: оловоорганические катализаторы, можно разделить на октоат олова, олеат олова, дилаурат дибутилолова.
38. Какие полиуретановые удлинители или сшиватели цепи обычно используются?
А: Полиолы (1,4-бутандиол), алициклические спирты, ароматические спирты, диамины, амины спиртов (этаноламин, диэтаноламин).
39. Механизм реакции изоцианатов.
Ответ: Реакция изоцианатов с соединениями активного водорода вызвана тем, что нуклеофильный центр молекулы соединения активного водорода атакует атом углерода на основе NCO. Механизм реакции следующий:
40. Как влияет строение изоцианата на реакционную способность НКО-групп?
А: Электроотрицательность группы AR: если группа R является электронопоглощающей группой, то плотность электронного облака атома С в группе -NCO ниже, и он более уязвим к атаке нуклеофилов, т.е. легче проводить нуклеофильные реакции со спиртами, аминами и другими соединениями. Если R является электронодонорной группой и переносится через электронное облако, то плотность электронного облака атома С в группе -NCO увеличится, что сделает его менее уязвимым для атаки нуклеофилов, а его способность к реакции с активными соединениями водорода повысится. снижаться. B. Эффект индукции: поскольку ароматический диизоцианат содержит две группы NCO, когда в реакции участвует первый ген -NCO, из-за сопряженного эффекта ароматического кольца роль будет играть группа -NCO, которая не участвует в реакции. электронопоглощающей группы, так что реакционная активность первой NCO-группы усиливается, что является индукционным эффектом. C. Стерический эффект: в молекулах ароматического диизоцианата, если две группы -NCO находятся в ароматическом кольце одновременно, то влияние одной группы NCO на реакционную способность другой группы NCO часто бывает более значительным. Однако когда две NCO-группы расположены в разных ароматических кольцах одной и той же молекулы или они разделены углеводородными цепями или ароматическими кольцами, взаимодействие между ними мало и оно уменьшается с увеличением длины цепи углеводорода или длины цепи. увеличение количества ароматических колец.
41. Типы соединений активного водорода и реакционная способность NCO.
А: Алифатическая группа NH2> Ароматическая группа Бозуи OH> Вода> Вторичная OH> Фенол OH> Карбоксильная группа> Замещенная мочевина> Амидо> Карбамат. (Если плотность электронного облака нуклеофильного центра выше, то электроотрицательность сильнее, активность реакции с изоцианатом выше и скорость реакции выше; в противном случае активность низкая.)
42. Влияние гидроксильных соединений на их реакционную способность с изоцианатами.
A: Реакционная способность соединений активного водорода (ROH или RNH2) связана со свойствами R, когда R является электроноакцепторной группой (низкая электроотрицательность), трудно переносить атомы водорода, и происходит реакция между соединениями активного водорода и Сержантский состав сложнее; Если R является электронодонорным заместителем, реакционная способность соединений активного водорода с NCO может быть улучшена.
43. В чем польза реакции изоцианата с водой
Ответ: Это одна из основных реакций при получении пенополиуретана. В результате реакции между ними сначала образуется нестабильная карбаминовая кислота, которая затем распадается на CO2 и амины, а при избытке изоцианата образовавшийся амин реагирует с изоцианатом с образованием мочевины.
44. При получении полиуретановых эластомеров содержание воды в полимерных полиолах должно строго контролироваться.
Ответ: В эластомерах, покрытиях и волокнах не должно быть пузырьков, поэтому содержание воды в сырье должно строго контролироваться, обычно менее 0,05%.
45. Различия в каталитическом действии аминных и оловянных катализаторов на изоцианатные реакции.
A: Катализаторы на основе третичных аминов обладают высокой каталитической эффективностью для реакции изоцианата с водой, тогда как оловянные катализаторы имеют высокую каталитическую эффективность для реакции изоцианата с гидроксильной группой.
46. Почему полиуретановую смолу можно рассматривать как блок-полимер и каковы особенности цепной структуры?
Ответ: Поскольку сегмент цепи полиуретановой смолы состоит из твердых и мягких сегментов, жесткий сегмент относится к сегменту цепи, образованному в результате реакции изоцианата, удлинителя цепи и сшивающего агента в основной цепи молекул полиуретана, и эти группы имеют большую сплоченность. энергии, большего объёма пространства и большей жёсткости. Мягкий сегмент относится к полимерному полиолу с углерод-углеродной основной цепью, который обладает хорошей гибкостью и является гибким сегментом в основной цепи полиуретана.
47. Какие факторы влияют на свойства полиуретановых материалов?
A: Энергия группового сцепления, водородная связь, кристалличность, степень сшивки, молекулярная масса, твердый сегмент, мягкий сегмент.
48. Из какого сырья состоят мягкие и твердые сегменты основной цепи полиуретановых материалов.
A: Мягкий сегмент состоит из олигомерных полиолов (полиэфиров, полиэфирдиолов и т. д.), а жесткий сегмент состоит из полиизоцианатов или их комбинации с удлинителями цепей малых молекул.
49. Как мягкие и твердые сегменты влияют на свойства полиуретановых материалов?
A: Мягкий сегмент: (1) Молекулярная масса мягкого сегмента: если предположить, что молекулярная масса полиуретана одинакова, то если мягкий сегмент представляет собой полиэстер, прочность полиуретана будет увеличиваться с увеличением молекулярной массы полиэфирдиол; Если мягкий сегмент представляет собой полиэфир, то прочность полиуретана снижается с увеличением молекулярной массы полиэфирдиола, но удлинение увеличивается. (2) Кристалличность мягкого сегмента: он вносит больший вклад в кристалличность сегмента линейной полиуретановой цепи. В целом кристаллизация полезна для улучшения характеристик полиуретановых изделий, но иногда кристаллизация снижает гибкость материала при низких температурах, и кристаллический полимер часто становится непрозрачным.
Твердый сегмент: сегмент жесткой цепи обычно влияет на температуру размягчения и плавления, а также на высокотемпературные свойства полимера. Полиуретаны, полученные из ароматических изоцианатов, содержат жесткие ароматические кольца, поэтому прочность полимера в твердом сегменте увеличивается, а прочность материала обычно выше, чем у алифатических изоцианатных полиуретанов, но устойчивость к ультрафиолетовому разрушению низкая, и он легко желтеет. Алифатические полиуретаны не желтеют.
50. Классификация пенополиуретанов.
A: (1) твердый пенопласт и мягкий пенопласт, (2) пенопласт высокой и низкой плотности, (3) пенопласт полиэфирного типа, пенопласт полиэфирного типа, (4) пенопласт типа TDI, пенопласт типа MDI, (5) пенополиуретан и пенополиизоцианурат, (6) производство одностадийным методом и методом предварительной полимеризации, непрерывное производство и периодическое производство, (8) пеноблок и формованный пенопласт.
51. Основные реакции при получении пены.
A: Это относится к реакции -NCO с -OH, -NH2 и H2O, а при взаимодействии с полиолами «реакция геля» в процессе пенообразования обычно относится к реакции образования карбамата. Поскольку в качестве сырья для пены используется многофункциональное сырье, получается сшитая сеть, которая позволяет системе вспенивания быстро образовывать гель.
Реакция пенообразования происходит в пенообразующей системе в присутствии воды. Так называемая «реакция пенообразования» обычно относится к реакции воды и изоцианата с образованием замещенной мочевины и выделением CO2.
52. Механизм зарождения пузырьков.
Сырье реагирует в жидкости или в зависимости от температуры, возникающей в результате реакции, образует газообразное вещество и улетучивает газ. По мере развития реакции и выделения большого количества реакционного тепла количество газообразных веществ и улетучивание непрерывно увеличивались. Когда концентрация газа превышает концентрацию насыщения, в фазе раствора начинает формироваться устойчивый пузырек, который поднимается вверх.
53. Роль стабилизатора пены при приготовлении пенополиуретана.
A: Обладает эффектом эмульгирования, благодаря чему усиливается взаимная растворимость между компонентами вспененного материала; После добавления силиконового поверхностно-активного вещества, поскольку оно значительно снижает поверхностное натяжение γ жидкости, повышенная свободная энергия, необходимая для диспергирования газа, уменьшается, так что воздух, диспергированный в сырьевом материале, с большей вероятностью образует зародыши во время процесса смешивания, что способствует образованию мелких пузырьков и повышает стабильность пены.
54. Механизм устойчивости пены.
Ответ: Добавление соответствующих поверхностно-активных веществ способствует образованию мелкопузырчатой дисперсии.
55. Механизм образования пены с открытыми порами и пены с закрытыми порами.
A: Механизм образования пены с открытыми порами: в большинстве случаев, когда в пузырьке существует большое давление, прочность стенки пузыря, образованной реакцией геля, невысока, и стеночная пленка не может выдержать вызванное растяжение. из-за повышения давления газа пленка стенок пузырька вытягивается, и газ выходит из места разрыва, образуя пену с открытыми порами.
Механизм образования пены с закрытыми порами: для системы с твердыми пузырьками из-за реакции полиэфирполиолов с многофункциональными и низкомолекулярными массами с полиизоцианатом скорость геля относительно высокая, и газ в пузырьке не может разрушить стенку пузыря. , образуя таким образом пену с закрытыми порами.
56. Механизм пенообразования физического пенообразователя и химического пенообразователя.
A: Физический пенообразователь. Физический пенообразователь — это поры пены, образующиеся в результате изменения физической формы определенного вещества, то есть в результате расширения сжатого газа, улетучивания жидкости или растворения твердого вещества.
Химические пенообразователи. Химические пенообразователи представляют собой соединения, которые при разложении под воздействием тепла выделяют газы, такие как диоксид углерода и азот, и образуют мелкие поры в полимерной композиции.
57. Способ приготовления мягкого пенополиуретана.
A: Одноэтапный метод и метод преполимера.
Метод форполимера: то есть реакция полиэфирполиола и избытка ТДИ превращается в форполимер, содержащий свободную группу NCO, а затем смешивается с водой, катализатором, стабилизатором и т. д., чтобы получить пену. Одноэтапный метод: различные виды сырья смешиваются непосредственно в смесительной головке путем расчета, а ступенька изготавливается из пены, которую можно разделить на непрерывную и прерывистую.
58. Характеристики горизонтального и вертикального вспенивания.
Метод сбалансированной прижимной пластины: характеризуется использованием верхней бумаги и верхней закрывающей пластины. Метод переливной канавки: характеризуется использованием переливной канавки и посадочной пластины конвейерной ленты.
Характеристики вертикального вспенивания: вы можете использовать небольшой поток, чтобы получить пеноблоки большой площади поперечного сечения, и обычно используют горизонтальную вспенивающую машину, чтобы получить такое же сечение блока, уровень потока в 3-5 раз больше, чем вертикальный. пенообразование; Из-за большого поперечного сечения пеноблока нет верхней и нижней обшивки, а кромка также тонкая, поэтому потери при резке значительно уменьшаются. Оборудование занимает небольшую площадь, высота установки составляет около 12–13 м, а инвестиционные затраты на установку и оборудование ниже, чем у процесса горизонтального вспенивания; Бункер и модель можно легко заменить для производства цилиндрических или прямоугольных изделий из пенопласта, особенно круглых заготовок из пенопласта для ротационной резки.
59. Основные моменты выбора сырья для мягкопенящегося препарата.
A: Полиол: полиэфирполиол для обычного пенопласта, молекулярная масса обычно составляет 3000 ~ 4000, в основном полиэфирный триол. Полиэфирный триол с молекулярной массой 4500 ~ 6000 используется для изготовления пенопласта с высокой упругостью. С увеличением молекулярной массы прочность на разрыв, удлинение и упругость пены увеличиваются. Реакционная способность аналогичных полиэфиров снижается. С увеличением функциональной степени полиэфира реакция относительно ускоряется, степень сшивки полиуретана увеличивается, твердость пены увеличивается, а удлинение уменьшается. Изоцианат: Изоцианатным сырьем для мягкого пенополиуретана является в основном толуолдиизоцианат (TDI-80). Относительно низкая активность TDI-65 используется только для полиэфирного пенополиуретана или специального полиэфирного пенопласта. Катализатор: каталитические преимущества объемного вспенивания мягкой пены можно грубо разделить на две категории: одна — это металлорганические соединения, наиболее часто используемым является каприлат олова; Другой тип — третичные амины, обычно используемые в виде диметиламиноэтиловых эфиров. Стабилизатор пены: в полиэфирно-полиуретановой объемной пене в основном используются несиликоновые поверхностно-активные вещества, а в полиэфирной объемной пене в основном используется кремнийорганический сополимер олефина. Пенообразователь: Обычно в качестве пенообразователя используется только вода, если плотность пузырьков полиуретановых мягких блоков превышает 21 кг на кубический метр; Соединения с низкой температурой кипения, такие как метиленхлорид (МХ), используются в качестве вспомогательных пенообразователей только в составах с низкой плотностью.
60. Влияние условий окружающей среды на физические свойства пеноблоков.
A: Влияние температуры: реакция вспенивания полиуретана ускоряется при повышении температуры материала, что приводит к риску возгорания сердцевины и возгорания в чувствительных составах. Влияние влажности воздуха: С повышением влажности за счет реакции изоцианатной группы пенопласта с водой воздуха твердость пенопласта снижается, а удлинение увеличивается. Прочность пенопласта увеличивается с увеличением группы мочевины. Влияние атмосферного давления: Для той же формулы при вспенивании на большей высоте плотность значительно снижается.
61. Основное различие между системой сырья, используемой для холодного формования мягкого пенопласта и горячего формования пенопласта.
A: Сырьевые материалы, используемые при формовании холодным отверждением, обладают высокой реакционной способностью, и нет необходимости во внешнем нагреве во время отверждения, полагаясь на тепло, выделяемое системой, реакция отверждения может быть в основном завершена за короткое время, и форма может быть высвобождаться в течение нескольких минут после введения сырья. Реакционная способность сырья формовочной пены горячего отверждения низкая, и реакционную смесь необходимо нагревать вместе с формой после вспенивания в форме, а пенопласт можно выпустить после того, как он полностью созреет в канале выпечки.
62. Каковы характеристики мягкого пенопласта холодного формования по сравнению с пеной горячего формования?
О: ① Производственный процесс не требует внешнего тепла, позволяет сэкономить много тепла; ② Высокий коэффициент провисания (коэффициент складываемости), хорошие показатели комфорта; ③ Высокая скорость отскока; ④ Пена без антипирена также обладает определенными огнезащитными свойствами; ⑤ Короткий производственный цикл позволяет сэкономить на пресс-форме и снизить затраты.
63. Характеристики и использование мягкого и твердого пузырьков соответственно.
A: Характеристики мягких пузырьков: Структура ячеек мягких пузырьков из полиуретана в основном открытая. Как правило, он имеет низкую плотность, хорошее упругое восстановление, звукопоглощение, воздухопроницаемость, сохранение тепла и другие свойства. Применение: в основном используется для мебели, материалов для подушек, материалов для подушек автомобильных сидений, различных ламинированных композитных материалов с мягкой набивкой, промышленная и гражданская мягкая пена также используется в качестве фильтрующих материалов, звукоизоляционных материалов, противоударных материалов, декоративных материалов, упаковочных материалов. и теплоизоляционные материалы.
Характеристики жесткого пенопласта: пенополиуретан имеет легкий вес, высокую удельную прочность и хорошую стабильность размеров; Теплоизоляционные характеристики жесткого пенополиуретана превосходны. Сильная сила сцепления; Хорошие характеристики старения, длительный адиабатический срок службы; Реакционная смесь обладает хорошей текучестью и может плавно заполнять полости или пространства сложной формы. Сырье для производства твердого пенополиуретана обладает высокой реакционной способностью, может достигать быстрого отверждения, а также достигать высокой эффективности и массового производства на заводе.
Применение: используется в качестве изоляционного материала для холодильников, морозильников, рефрижераторных контейнеров, холодильных камер, изоляции нефтепроводов и трубопроводов горячей воды, изоляции стен и крыш зданий, изоляционных сэндвич-панелей и т. д.
64. Ключевые моменты разработки формулы «жесткого пузыря»
A: Полиолы: полиэфирполиолы, используемые для составов твердых пенопластов, обычно представляют собой высокоэнергетические полиолы полипропиленоксида с высоким гидроксильным числом (низкой молекулярной массой); Изоцианат: в настоящее время изоцианат, используемый для твердых пузырьков, представляет собой в основном полиметиленполифенилполиизоцианат (обычно известный как PAPI), то есть сырой MDI и полимеризованный MDI; Вспенивающие агенты: (1) вспенивающий агент CFC (2) вспенивающий агент HCFC и HFC (3) пентановый вспенивающий агент (4) вода; Стабилизатор пены: Стабилизатор пены, используемый в рецептуре жесткого пенополиуретана, обычно представляет собой блок-полимер полидиметилсилоксана и полиоколефина. В настоящее время большинство стабилизаторов пены относятся в основном к типу Si-C; Катализатор: катализатором образования твердых пузырьков является в основном третичный амин, а в особых случаях можно использовать оловоорганический катализатор; Другие добавки: В соответствии с требованиями и потребностями различных видов применения изделий из жесткого пенополиуретана в формулу могут быть добавлены антипирены, открывающие вещества, ингибиторы дыма, средства против старения, средства против плесени, упрочнители и другие добавки.
65. Принцип приготовления пены для формования цельной кожи.
Ответ: интегральная пена для обшивки (ISF), также известная как пена с самоокрашиванием (самоотделяющая пена), представляет собой пенопласт, который образует собственную плотную оболочку во время производства.
66. Характеристики и применение полиуретановых микропористых эластомеров.
A: Характеристики: полиуретановый эластомер представляет собой блок-полимер, обычно состоящий из олигомерного полиола, гибкого длинноцепного мягкого сегмента, диизоцианата и удлинителя цепи, образующих жесткий сегмент, чередующееся расположение жесткого сегмента и мягкого сегмента, образуя повторяющуюся структурную единицу. Помимо содержания групп сложного эфира аммиака, полиуретан может образовывать водородные связи внутри и между молекулами, а мягкие и твердые сегменты могут образовывать микрофазные области и вызывать микрофазное разделение.
67. Каковы основные эксплуатационные характеристики полиуретановых эластомеров?
A: Эксплуатационные характеристики: 1. Высокая прочность и эластичность, может иметь широкий диапазон твердости (Shaw A10 ~ Shaw D75) для поддержания высокой эластичности; Как правило, требуемая низкая твердость может быть достигнута без пластификатора, поэтому не возникает проблем, связанных с миграцией пластификатора; 2, при той же твердости, более высокая несущая способность, чем у других эластомеров; 3, отличная износостойкость, износостойкость в 2-10 раз выше, чем у натурального каучука; 4. Отличная масло- и химическая стойкость; Ароматический полиуретан, радиационностойкий; Отличная стойкость к кислороду и озону; 5, высокая ударопрочность, хорошая усталостная прочность и ударопрочность, подходит для высокочастотных изгибов; 6, хорошая гибкость при низких температурах; 7. Обычный полиуретан нельзя использовать при температуре выше 100 ℃, но использование специальной формулы выдерживает высокую температуру 140 ℃; 8, затраты на формование и обработку относительно низкие.
68. Полиуретановые эластомеры классифицируются по полиолам, изоцианатам, производственным процессам и т. д.
A: 1. В зависимости от сырья олигомерного полиола полиуретановые эластомеры можно разделить на полиэфирные, полиэфирные, полиолефиновые, поликарбонатные и т. д. Полиэфирные типы можно разделить на политетрагидрофурановые и полипропиленоксидные в зависимости от конкретных разновидностей; 2. В зависимости от разницы в диизоцианате его можно разделить на алифатические и ароматические эластомеры и разделить на тип TDI, тип MDI, тип IPDI, тип NDI и другие типы; По способу производства полиуретановые эластомеры традиционно делят на три категории: литейный тип (ЦП), термопластичный (ТПУ) и смешанный тип (МПУ).
69. Какие факторы влияют на свойства полиуретановых эластомеров с точки зрения молекулярной структуры?
A: С точки зрения молекулярной структуры, полиуретановый эластомер представляет собой блок-полимер, обычно состоящий из олигомерных полиолов, гибкого длинноцепного мягкого сегмента, диизоцианата и удлинителя цепи, образующих чередующееся расположение жесткого сегмента, жесткого сегмента и мягкого сегмента, образуя повторяющуюся структуру. структурное подразделение. Помимо содержания групп сложного эфира аммиака, полиуретан может образовывать водородные связи внутри и между молекулами, а мягкие и твердые сегменты могут образовывать микрофазные области и вызывать микрофазное разделение. Эти структурные характеристики делают полиуретановые эластомеры превосходными износостойкими и прочными, известными как «износостойкая резина».
70. Разница в характеристиках между эластомерами обычного полиэфирного типа и эластомерами типа политетрагидрофуранового эфира.
A: Молекулы полиэфира содержат больше полярных сложноэфирных групп (-COO-), которые могут образовывать прочные внутримолекулярные водородные связи, поэтому полиэфирный полиуретан обладает высокой прочностью, износостойкостью и маслостойкостью.
Эластомер, полученный из полиэфирполиолов, обладает хорошей стабильностью к гидролизу, устойчивостью к атмосферным воздействиям, гибкостью при низких температурах и устойчивостью к плесени. Источник статьи/Исследования по изучению полимеров
Время публикации: 17 января 2024 г.