Двухкомпонентные структурные силиконовые герметики обладают высокой прочностью, способны выдерживать большие нагрузки, устойчивы к старению, усталости и коррозии, а также имеют стабильные характеристики в течение ожидаемого срока службы. Они подходят для клеев, выдерживающих склеивание деталей конструкции. Он в основном используется для склеивания металлов, керамики, пластмасс, резины, дерева и других материалов одного типа или между различными видами материалов и может частично заменить традиционные формы соединения, такие как сварка, клепка и болтовое соединение.
Силиконовый структурный герметик является основным материалом, используемым в полностью скрытых или полускрытых рамных стеклянных навесных стенах. За счет соединения пластин и металлического каркаса он выдерживает ветровые нагрузки и нагрузки от собственного веса стекла, что напрямую связано с долговечностью и безопасностью строительных навесных конструкций. Одно из ключевых звеньев безопасности стеклянных навесных стен.
Это структурный герметик с линейным полисилоксаном в качестве основного сырья. В процессе отверждения сшивающий агент реагирует с базовым полимером, образуя эластичный материал с трехмерной сетчатой структурой. Поскольку энергия связи Si-O в молекулярной структуре силиконового каучука относительно велика в обычных химических связях (Si-O). O специфические физические и химические свойства: длина связи 0,164±0,003 нм, энергия термической диссоциации 460,5 Дж/моль. Значительно выше, чем у C-O358 Дж/моль. C-C304J/моль, Si-C318.2J/моль), по сравнению с другими герметиками (такими как полиуретановые, акриловые, полисульфидные герметики и т. д.), устойчивость к ультрафиолетовому излучению и стойкость. Способность к атмосферному старению сильна и не допускает образования трещин. и ухудшение в течение 30 лет в различных погодных условиях. Обладает устойчивостью ±50% к деформации и смещению в широком диапазоне температур. Однако с увеличением использования силиконовых конструкционных герметиков в практическом применении будут возникать различные проблемы, такие как: агломерация частиц и распыление компонента B, сегрегация и расслоение компонента B, сжатие. Пластина не может быть прижата или клей перевернут, скорость выхода клея клеевой машины низкая, клей листа-бабочки имеет частицы, время высыхания поверхности слишком быстрое или слишком медленное, клей отслаивается или вулканизируется, и во время клея появляется «цветочный клей». изготовление процесс. ", коллоид не поддается нормальному отверждению, липкие руки после нескольких дней отверждения, ненормальная твердость после отверждения, на поверхности склеивания с подложкой имеются игольчатые поры, в силиконовом герметике задерживаются пузырьки воздуха, плохое склеивание с подложкой, несовместимость с аксессуарами и т. д.
2. Анализ часто задаваемых вопросов по силиконовому клею с двухкомпонентной структурой.
Часть 2.1 B имеет агломерацию и распыление частиц.
Если происходит агломерация частиц и распыление компонента B, то есть две причины: первая заключается в том, что это явление произошло в верхнем слое перед использованием, что связано с плохой герметизацией упаковки, а также сшивающим агентом или связующим агентом в компонент Б является активным соединением, чувствительным к влаге воздуха, данную партию следует вернуть производителю. Во-вторых, машина выключается во время использования, а агломерация и распыление частиц происходит при повторном включении машины, что указывает на плохое уплотнение между прижимной пластиной клеевой машины и резиновым материалом, а оборудование необходимо обратиться для решения проблемы.
2.2 Скорость клеевой машины низкая.
Когда продукт используется впервые, скорость подачи клея склеивающей машины во время процесса склеивания слишком низкая. Существует три возможные причины: ⑴ компонент А имеет низкую текучесть, ⑵ нажимная пластина слишком велика и ⑶ давление источника воздуха недостаточно.
Когда будет установлено, что это первая или третья причина, мы можем решить ее, отрегулировав давление клеевого пистолета; когда будет установлено, что это вторая причина, проблему может решить заказ ствола соответствующего калибра. Если скорость подачи клея снижается во время обычного использования, возможно, смесительный сердечник и сетка фильтра заблокированы. После обнаружения оборудование необходимо вовремя чистить.
2.3 Время отрыва слишком быстрое или слишком медленное
Время разрушения конструкционного клея означает время, необходимое коллоиду для превращения пасты в эластичное тело после смешивания, и обычно проверяется каждые 5 минут. На высыхание и отверждение резиновой поверхности влияют три фактора: (1) влияние соотношения компонентов А и В и т. д.; (2) температура и влажность (основное влияние имеет температура); (3) формула самого продукта дефектна.
Решение причины (1) – корректировка соотношения. Увеличение доли компонента B может сократить время отверждения и сделать клеевой слой твердым и ломким; уменьшение доли отвердителя продлит время отверждения, клеевой слой станет мягче, ударная вязкость повысится, а прочность увеличится. уменьшать.
Обычно объемное соотношение компонентов A:B можно регулировать в пределах (9～13:1). Если доля компонента B высока, скорость реакции будет выше, а время разрушения будет короче. Если реакция будет слишком быстрой, это повлияет на время триммирования и остановки пистолета. Если оно будет слишком медленным, это повлияет на время высыхания коллоида. Время перерыва обычно регулируется в пределах от 20 до 60 минут. Характеристики коллоида после отверждения в этом диапазоне соотношений в основном одинаковы. Кроме того, когда температура конструкции слишком высокая или слишком низкая, мы можем соответствующим образом уменьшить или увеличить долю компонента B (отвердителя), чтобы достичь цели регулирования высыхания поверхности и времени отверждения коллоида. Если возникла проблема с самим продуктом, его необходимо заменить.
2.4 «Цветочный клей» появляется в процессе приклеивания
Цветочная камедь образуется из-за неравномерного смешивания коллоидов компонентов А/В и проявляется в виде локальной белой полосы. Основные причины: ⑴Засорен трубопровод компонента B клеевой машины; ⑵Статический миксер давно не чистился; ⑶Шкала неплотно закреплена, скорость подачи клея неравномерна; Решить проблему можно очисткой оборудования; по причине (3) необходимо проверить пропорциональный регулятор и внести соответствующие корректировки.
2.5 Снятие пленки или вулканизация коллоида в процессе изготовления клея
Когда двухкомпонентный клей частично отверждается в процессе смешивания, на клее, полученном клеевым пистолетом, образуется пленка или вулканизация. Если нет отклонений в скорости отверждения и склеивания, но клей все еще покрыт коркой или вулканизирован, возможно, оборудование было выключено в течение длительного времени, клеевой пистолет не был очищен или пистолет неисправен. тщательно очистить, а корочку или вулканизированный клей нужно смыть. Строительство после очистки.
2.6 В силиконовом герметике имеются пузырьки воздуха.
Вообще говоря, сам коллоид не содержит пузырьков воздуха, и пузырьки воздуха в коллоиде, вероятно, будут смешаны с воздухом во время транспортировки или строительства, например: ⑴ Выхлоп не очищается при замене резинового цилиндра; ⑵Компоненты прижимаются к пластине после установки на машину. Не прижимаются, что приводит к неполному пенообразованию. Поэтому перед использованием следует тщательно удалить пену, а во время использования клеевую машину следует эксплуатировать правильно, чтобы обеспечить герметизацию и предотвратить попадание воздуха.
2.7 Плохая адгезия к основанию
Герметик не является универсальным клеем, поэтому при практическом применении нельзя гарантировать его хорошее сцепление со всеми основаниями. С диверсификацией методов обработки поверхности подложки и новыми процессами скорость склеивания и эффект склеивания герметиков и подложек также различны.
Существует три формы повреждения поверхности соединения между конструкционным клеем и подложкой. Один из них — когезионное повреждение, то есть сила сцепления > сила сцепления; другой — повреждение связи, то есть сила сцепления < сила сцепления. Площадь повреждения соединения, составляющая менее или равная 20 %, считается квалифицированной, а площадь повреждения соединения, превышающей 20 %, является неквалифицированной; площадь повреждения связи, превышающая 20%, является нежелательным явлением в практическом применении. Могут быть следующие шесть причин, по которым структурный клей не прилипает к основе:
⑴ Сама подложка, например, ПП и ПЭ, трудно склеивается. Из-за своей высокой молекулярной кристалличности и низкого поверхностного натяжения они не могут образовывать диффузию и перепутывание молекулярных цепей с большинством веществ, поэтому они не могут образовывать прочную связь на границе раздела. Адгезия;
⑵ Диапазон склеивания продукта узок, и он может работать только с некоторыми основаниями;
⑶ времени на техническое обслуживание недостаточно. Обычно двухкомпонентный конструкционный клей должен сохнуть не менее 3 дней, а однокомпонентный клей - 7 дней. Если температура и влажность среды отверждения низкие, время отверждения следует увеличить.
⑷ Неправильное соотношение компонентов A и B. При использовании двухкомпонентных продуктов пользователь должен строго соблюдать соотношение, требуемое производителем, чтобы отрегулировать соотношение основного клея и отвердителя, в противном случае могут возникнуть проблемы на ранней стадии отверждения или на более поздней стадии использования с точки зрения адгезия, атмосферостойкость и долговечность. вопрос;
⑸ Невыполнение необходимой очистки подложки. Поскольку пыль, грязь и примеси на поверхности основы будут препятствовать склеиванию, ее следует тщательно очистить перед использованием, чтобы обеспечить хорошее сцепление структурного клея и основы.
⑹ Неправильное применение грунтовки. Грунтовка используется для предварительной обработки поверхности алюминиевого профиля, что позволяет улучшить водостойкость и долговечность склеивания, одновременно сокращая время склеивания. Поэтому в реальных инженерных приложениях мы должны правильно использовать грунтовку и строго избегать расслоения, вызванного неправильными методами использования.
2.8 Несовместимость с аксессуарами
Причина несовместимости с аксессуарами заключается в том, что герметик вступает в физическую или химическую реакцию с находящимися в контакте аксессуарами, что приводит к таким опасностям, как изменение цвета конструкционного клея, его неприлипание к основанию, ухудшение характеристик конструкционного клея. и сокращение срока службы конструкционного клея.
3. Заключение
Силиконовый конструкционный клей обладает высокой прочностью, высокой стабильностью, отличной устойчивостью к старению, устойчивостью к высоким температурам и другими превосходными свойствами и широко используется при структурном склеивании навесных стен зданий. Однако в практическом применении из-за человеческого фактора и проблем с выбранным базовым материалом (невозможно строго соблюдать строительные характеристики) характеристики конструкционного клея сильно ухудшаются и даже становятся недействительными. Поэтому перед началом строительства следует проверить тест на совместимость и тест на адгезию стекла, алюминиевых материалов и аксессуаров, а требования каждого звена должны строго соблюдаться в процессе строительства, чтобы добиться эффекта структурного клея и обеспечить качество проект.
Время публикации: 30 ноября 2022 г.